濟南市風管加工廠家不銹鋼板自然通風管道的生產加工步驟：

1、管子下料

⑴、下料應嚴苛按設計方案單線圖開展，激光切割前原材料規格應細心核查。數控剪板機條型下料（出現偏差的原因正負極0.毫米）

⑵、下料時要依據管子長度有效下料，降低消耗。對總數少，管經大，壁厚厚以及它獨特材料管道，先要總體下料再下料，嚴控管子的使用量，對100毫米之上的激光切割容量不可以做為廢料處理，應按材料備案存放便于預留。

⑶、激光切割后的管件標志若被毀壞，應在剩下管件上拷貝原來標志。原材料標志規定見附注四。

⑷、不銹鋼通風管道管件務必用機械設備或等離子切割機，其他管件能用數控火焰切割下料和制取坡口，創口表面應整平，無裂紋、重皮、毛邊凸凹、縮口，爐渣、金屬氧化物、鐵銷等應立即除掉。

⑸、創口內孔的歪斜誤差△不超管直徑的1%，且不超過2毫米。

2、坡口制取規定

管道聯接主要是焊接方式，坡口是電焊焊接的前提條件，務必按標準要求開展，中、底壓管道坡口形式選用V型，髙壓管道選用YV（雙V）型坡口，坡口生產加工應整平，不可有裂痕、重皮、毛邊和化合物等，用角向磨光機將坡口和周邊11mm范疇內打磨拋光出金屬質感。實際坡口方式按焊接工藝卡實行。

3、焊縫組對

管道組對前，將插口內外表面25mm范疇內的泥垢，油漬、銹跡等消除整潔，用鋼刷或拖把將管中臟物消除。對預制構件和安裝時未封閉式的管道，應采取一定的有效措施堵漏支管，防止臟物進到管道內。

4、預制構件容許誤差：

⑴、法蘭盤面與管管理中心平整度：DN<100時0.5毫米，100≤DN≤300時1.0Mm，DN>300時2.0Mm；

⑵、規格誤差：自由管段±11mm，封閉式管段±1.5毫米

管子專業對口時要在距插口管理中心200mm處測量豎直度

當DN<100毫米時，a<毫米；DN≥100毫米時，a<2毫米；但總長容許誤差低于11mm。當管子外徑低于100毫米時，容許誤差值α為毫米；當管子外徑大或相當于100毫米時，容許誤差值α為2毫米；但總長的誤差值不可超出11mm。

5、管道預制構件應按照規定規定序號（管道號、焊縫序號和電焊工號）便于于質量管理和安裝時搜索。

6、預制構件結束的管道，應將內部清除整潔，并立即封閉式支管，確保管中清理。尤其強調，本工程項目全部支管在安裝前務必所有封閉式，保證 預制構件管道進到當場堵漏。

7、等厚管道對焊口的組相匹配保證內腔平齊,內腔錯邊量不適合超出壁厚的10%,且不超2mm。

8、不一厚管道構成件組對時,當內腔錯邊量超出1.5毫米或表面錯邊量超出3毫米

9、鄰近焊縫間隔規定

環焊縫管理中心面間隔：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管直徑；

縱焊縫近期點間隔應高于或等于5倍管子壁厚；

立管打孔距負責人環焊縫或縱焊縫的近期點間隔不小于3倍負責人壁厚。

10、當耳柱、支撐架電焊焊接在管子處時，支撐架或耳柱焊縫不可穿越重生管子或管材焊縫。

11、電焊焊接組對時的點固焊及固定不動夾具焊縫的電焊焊接，規定同宣布電焊焊接。

12、拆卸固定不動夾具時，嚴禁用錘頭立即砸掉，運用磨光機或氣割火苗除掉，數控火焰切割僅限焊縫表層。與對接焊縫觸碰一部分用磨光機打磨拋光除去，若有缺陷應作滲入檢測達標后恢復。

13、焊縫表面不可有裂痕、焊縫不可有未焊接、根處未熔透等缺點，錯口深層不超0.5毫米，在一切一段持續為300mm長焊縫中不超50毫米，焊縫表面不可有部分聚集出氣孔、單獨出氣孔和焊瘤。

14、電焊焊接進行后應立即消除焊縫表面的渣皮、濺出，并對管道焊縫表面品質開展自查。

15、共板法蘭風管、零配件對接焊縫焊后應開展酸洗鈍化與不銹鋼鈍化，用不銹鋼板專用型磷化處理液（膏）解決不銹鋼接頭表面，消除電焊焊接時造成的金屬氧化物。